عندما ترى خطوطًا رفيعة أو خدوشًا متوازية بعد الصقل، فأنت لا تخسر “مظهرًا جميلاً” فقط—بل قد تخسر دقة التحليل المجهري بالكامل. في المختبرات الصناعية والبحثية، نسبة إعادة العمل بسبب عيوب السطح قد تصل عمليًا إلى 10–25% من العينات في حال غابت معايير ضبط الضغط والسرعة والتنظيف بين المراحل. هنا ستتعلم كيف تُشخّص المشكلة بسرعة وتصلحها بثلاث خطوات واضحة، مع نصائح عملية لضبط ضغط لا تدريجي والتحكم بالسرعة عبر شاشة LCD في آلة LMP-4 للتجليخ/التلميع الأوتوماتيكية.
غالبًا ما تخبرك الخدوش بمصدرها إذا نظرت لها بعين منهجية: خدوش عميقة متقطعة تعني انتقال حبيبات خشنة إلى مرحلة أنعم، وخدوش موحّدة باتجاه واحد تعني عدم اكتمال إزالة آثار المرحلة السابقة، وتموّج/تلطّخ قد يعني ضغطًا زائدًا أو تلوثًا أو قماش تلميع غير مناسب.
إذا كانت الخدوش تظهر بعد “التلميع الناعم” مباشرة، فغالبًا السبب ليس في تلك المرحلة نفسها—بل في بقايا المرحلة السابقة أو تلوث السطح/القماش أو ضغط أعلى من اللازم.
استخدم قاعدة بسيطة: لا تنتقل لمرحلة أدق قبل أن تختفي آثار المرحلة السابقة بنسبة 100%. في الواقع، كثير من الأخطاء تحدث لأن المستخدم يستعجل الانتقال أو يقلّل زمن المرحلة الخشنة. عمليًا، يمكنك اعتماد زمن مرجعي مبدئي لكل مرحلة (ثم تعدّل وفق المادة والمساحة):
| المرحلة | هدفها | زمن مرجعي شائع | علامة الانتقال |
|---|---|---|---|
| تمهيد/سنفرة أولية | إزالة تلف القطع/المنشار | 60–120 ثانية | اختفاء آثار القطع تمامًا |
| تجليخ متوسط | تنعيم منتظم وتوحيد السطح | 45–90 ثانية | نمط خدش أدق ومتجانس |
| تلميع خشن | خفض الخدوش المرئية | 60–120 ثانية | انعكاس أعلى دون خطوط عميقة |
| تلميع نهائي | سطح شبه مرآتي للتحليل | 45–90 ثانية | اختفاء الخدوش الدقيقة |
تذكير مهم: الأرقام أعلاه مرجعية لمساعدتك في الانطلاق. الفكرة ليست “الوقت” بقدر ما هي تحقق بصري قبل الانتقال، خصوصًا مع مواد مثل الفولاذ المقسّى أو السبائك ذات الأطوار المتعددة.
هذا هو السبب الأكثر شيوعًا. يحدث عندما تُستخدم نفس الأدوات/القفازات/الماء أو عندما لا يتم تنظيف حامل العينة جيدًا. في بيئات الإنتاج، يكفي أن تبقى حبيبة واحدة بحجم كبير لتصنع خدشًا يظل يظهر حتى مرحلة التلميع النهائي.
الضغط الزائد قد يسبب خدشًا + تشوهًا لدنًا (Deformation) خاصة في المعادن اللينة مثل الألومنيوم والنحاس، بينما الضغط المنخفض جدًا قد يمنع إزالة آثار المرحلة السابقة. هنا تأتي قيمة الضغط اللا تدريجي في LMP-4: يمكنك الضبط تدريجيًا بدل القفز بين مستويات ثابتة.
كقاعدة مرجعية، كثير من المختبرات تبدأ بضغط إجمالي ضمن نطاق 15–35 نيوتن لحامل متعدد العينات، ثم تخفضه في التلميع النهائي إلى 8–15 نيوتن لتقليل العيوب الدقيقة (المدى يتغير حسب القطر وعدد العينات وصلادة المادة).
السرعة العالية مع تزليق ضعيف ترفع حرارة السطح وتزيد احتمالات السحب والخدش. بالمقابل، سرعة منخفضة جدًا قد تطيل المرحلة وتزيد فرص التلوث. في LMP-4، التحكم في RPM على شاشة LCD يسهّل “الضبط الدقيق” بدل التخمين.
نطاق عملي شائع: التجليخ 150–250 RPM، التلميع الخشن 120–200 RPM، والتلميع النهائي 80–150 RPM مع تزليق مناسب وتغذية معلّق منتظمة.
إذا كنت تريد نتائج متسقة بين المشغلين (وخاصة عند ضغط العمل)، ركّز على أمرين: التحويل متعدد المراحل بسلاسة ووظيفة الضغط الأحادي (Single-point Pressurization) عند الحاجة لتصحيح عدم التجانس. إليك “خريطة إعداد” تساعدك على بدء التشغيل بثقة:
بدء التشغيل → تحقق من نظافة القرص/القماش + تثبيت العيّنة بإحكام | مرحلة التجليخ (RPM 180–240 / ضغط متوسط) → فحص بصري | تلميع خشن (RPM 120–180 / ضغط متوسط-منخفض) → تنظيف كامل | تلميع نهائي (RPM 90–140 / ضغط منخفض) → شطف + تجفيف
نقطة مهمة: عند انتقالك لمرحلة أدق، لا ترفع السرعة والضغط معًا. غالبًا تخفض الضغط أولاً ثم تعدّل السرعة حسب استجابة السطح.
إذا لاحظت أن جزءًا من العينة فقط يحمل خدوشًا (طرف/زاوية)، فهذا غالبًا بسبب عدم توازُن التلامس أو اختلاف صلادة الطور. الضغط الأحادي يساعدك أن “تُكمل إزالة الأثر” في نقطة محددة دون زيادة الضغط على كامل السطح، ما يقلل خطر تشوه العينة أو إعادة خلق خدوش جديدة.
كان الفريق يشتكي من خطوط دقيقة لا تختفي مهما طالت مدة التلميع النهائي. بعد التتبّع، اتضح أن نفس زجاجة المعلّق كانت تُستخدم قرب منطقة التجليخ، ومع حركة الهواء كانت جزيئات خشنة تصل لقماش التلميع النهائي. الحل لم يكن “زيادة الوقت”، بل:
النتيجة التي لاحظوها خلال أسبوع: انخفاض إعادة العمل من قرابة 18% إلى أقل من 7% في عينات فولاذ كربوني متوسطة.
إذا نعم: غالبًا لم تُزل آثار المرحلة السابقة بالكامل أو الزمن غير كافٍ.
إذا نعم: تلوث بحبيبات خشنة (قماش/ماء/أدوات) هو الاحتمال الأكبر.
إذا نعم: راجع الضغط والسرعة والتزليق؛ خفّض الضغط أولًا ثم اضبط RPM.
اكتب في فريقك الداخلي: “أين بدأت الخدوش بالضبط؟” هذه الجملة وحدها تمنع قرارات عشوائية مثل زيادة زمن التلميع النهائي بلا جدوى.
الخدوش ليست دائمًا “خطأ تشغيل”. أحيانًا هي نتيجة تراكمات غير مرئية: بقايا معجون، تآكل القماش، أو عدم اتزان بسيط في الحامل. لتثبيت الجودة:
إذا كنت تستخدم آلة LMP-4 أو تخطط لتوحيد عملية تحضير العينات في مختبرك، يمكنك الحصول على ورقة إعدادات عملية (RPM/الضغط/الزمن) لعدة مواد شائعة، مع قائمة تحقق للتنظيف بين المراحل لتقليل الخدوش ورفع الاتساق.
اطّلع على تفاصيل آلة الطحن والتلميع الأوتوماتيكية LMP-4 واحصل على نموذج إعدادات العمليةملاحظة: إذا أخبرتني بنوع المادة (فولاذ/ألمنيوم/تيتانيوم…)، وقطر العينة، وهل هي مثبتة بالريزين أم لا—ستتمكن من اختيار نقطة بداية أكثر دقة للإعدادات.
