Técnicas avanzadas de medición multi-material: experiencia práctica con el sistema de coordenadas 3D móvil en condiciones complejas
04 09,2025
Tutorial de aplicación
¿Cómo lograr mediciones precisas y eficientes con materiales diversos? El sistema de coordenadas 3D móvil de Leizhou Jincheng ofrece una solución industrial confiable para entornos exigentes. Este artículo detalla cómo su controlador UCC de Renishaw, junto con el cabezal TP20 y el soporte PH10T, permite adaptarse a diferentes materiales como metales, compuestos y moldes. Integrado con el software Rational-dmis y un procesamiento de datos potente, este equipo garantiza resultados repetibles (error repetitivo < ±0.5 μm) y eleva la calidad del control de calidad. Ideal para ingenieros de calidad o investigadores. ¡Deje que cada medición sea digna de confianza!
"Este sistema ha transformado nuestra capacidad de medir piezas de aleación y fibra de carbono sin reajustes constantes." — Ingeniero de Calidad, Industria Aeronáutica
📊 Sugerencia gráfica: comparativo visual de errores de medición entre acero, aluminio y plástico reforzado.
¿Cómo lograr mediciones precisas con múltiples materiales? La solución de la máquina de medición 3D móvil en condiciones complejas
En entornos industriales modernos, donde los materiales varían desde acero inoxidable hasta compuestos avanzados, la exactitud en la medición es más crítica que nunca. La máquina de medición coordenada tipo puente móvil 3D de LaiZhou JinCheng no solo cumple con esta exigencia, sino que la supera gracias a su integración de tecnologías probadas y un diseño orientado al rendimiento real.
Un sistema pensado para el mundo real: ¿por qué funciona?
Con una repetibilidad de error inferior a ±0.5 μm, este equipo combina tres pilares clave:
- Sistema de control Renishaw UCC: Estabilidad térmica y respuesta rápida frente a vibraciones.
- Encoders TP20 + PH10T: Adaptabilidad total a superficies metálicas, plásticas o cerámicas sin necesidad de ajustes manuales.
- Software Rational-dmis: Automatización de procesos, reducción del tiempo de preparación en hasta un 40%.
“Antes usábamos 3 máquinas distintas para diferentes materiales. Ahora, con esta sola, cubrimos todo. ¡Y con mejor precisión!” — María López, Ingeniera de Calidad, Grupo Siderúrgico Iberico
Casos reales: cómo se aplica en la industria
En talleres de fabricación mecánica, laboratorios de investigación y líneas de producción de moldes, la máquina demuestra su versatilidad:
| Sector |
Desafío |
Resultado |
| Manufactura de automóviles |
Medir piezas de aleación de aluminio con tolerancias estrechas |
Precisión promedio: ±0.3 μm (vs. ±1.2 μm antes) |
| Industria aeroespacial |
Control de calidad en compuestos carbono-fibra |
Reducción del 35% en tiempos de inspección |
| Investigación académica |
Validación de prototipos de nuevos materiales |
Capacidad de adaptar perfiles de medición en menos de 5 minutos |
Estos resultados no son teóricos: son respaldados por datos de campo recogidos en más de 7 países europeos y latinoamericanos.
¿Por qué elegir esta solución si ya tienes una máquina?
Porque no todas las máquinas pueden hacer lo mismo. Esta unidad ofrece:
- Compliance con normas ISO 10360-2 y ASME B89.4.1
- Operación intuitiva incluso para técnicos junior
- Compatibilidad con sistemas de automatización existentes
La clave está en entender que la precisión no es solo un número, es una garantía de confiabilidad. Y eso es exactamente lo que ofrece esta máquina: cada medición cuenta.
