Твердомер — важнейший прибор для испытания материалов и контроля качества, поэтому его правильное использование и техническое обслуживание напрямую влияют на точность результатов измерений и срок службы оборудования. Независимо от того, работаете ли вы в металлургической, пластмассовой или лакокрасочной промышленности, знание мер предосторожности при использовании твердомера является краеугольным камнем обеспечения достоверности данных испытаний. Основываясь на профессиональном опыте и отраслевых стандартах, в данном документе подробно описаны ключевые моменты, которые следует учитывать при использовании твердомера, что поможет вам точно контролировать каждое измерение.
1. Контроль условий окружающей среды во время испытаний: Температура окружающей среды должна поддерживаться на уровне 20±2℃, а влажность не должна превышать 70%. Колебания температуры и влажности окружающей среды напрямую влияют на свойства материала и стабильность показаний твердомера.
2. Проверка калибровки оборудования: Перед каждым использованием проверяйте, откалиброван ли твердомер. Для проверки используйте стандартный твердомерный блок (например, стандартный блок HRB), чтобы убедиться, что погрешность измерения не превышает ±1 HRC.
3. Подготовка образца для испытаний: Измерительная поверхность должна быть ровной, чистой и свободной от масла, ржавчины или пятен. Эти загрязнения могут привести к плохому контакту и повлиять на точность данных.
В ходе операции успех или неудача зависят от деталей. Следующие моменты помогут вам максимально повысить стабильность и воспроизводимость измерений:
В настоящее время на рынке представлены основные типы твердомеров, включая твердомеры Роквелла , твердомеры Бринелля, твердомеры Виккерса и твердомеры Шора. Различные типы твердомеров имеют разные принципы работы и диапазоны применения; правильная настройка и эксплуатация способствуют повышению точности измерений.
| тип твердомера | Область применения | Величина силы | Преимущества и недостатки |
|---|---|---|---|
| Твердомер Роквелла | Подходит для металлов, стали и сплавов с высокой твердостью. | сила 60–150 кг | Он обеспечивает быстрые измерения и широкое применение; оборудование чувствительно, но требует высокой плоскостности поверхности. |
| твердомер Бринелля | Подходит для мягких металлов, таких как чугун, алюминий и медь. | 500~3000 кгс | Высокая несущая способность, подходит для шероховатых образцов; образцы должны быть относительно толстыми, так как вдавливание может легко привести к расширению. |
| Твердомер Виккерса | Подходит для различных материалов, включая тонкие образцы. | Сила менее 1 кг | Высокая точность измерений, подходит для измерения твердости в микрозонах; сложное управление оборудованием. |
| Тестер твердости по Шору | Подходит для мягких материалов, таких как пластик и резина. | Фиксированная сила пружины | Простота в использовании и подходит для мягких материалов; результаты в значительной степени зависят от состояния поверхности. |
Профессиональное техническое обслуживание имеет решающее значение для продления срока службы твердомера и обеспечения точности измерений. К распространенным мерам технического обслуживания относятся следующие:
Для достижения более стабильных и эффективных результатов измерения твердости рекомендуется комбинировать следующие методики:
Узнайте больше о высокоточных твердомерах прямо сейчас и легко разберитесь в свойствах материалов!