В ходе работы с более чем 30 странами по всему миру, мы часто сталкиваемся с одной проблемой: низкая точность в подготовке образцов для металлографического анализа. Особенно это критично при контроле качества в промышленных лабораториях, где даже микронные отклонения могут повлиять на результаты испытаний. В статье рассмотрим три технических компонента, которые напрямую влияют на чистоту и повторяемость разреза — это система позиционирования, стабильность зажима и эффективная система охлаждения.
Некоторые операторы полагают, что достаточно просто установить образец на рабочий стол. Однако реальность такова: без точной системы позиционирования даже самый качественный диск может вызвать биение или неравномерный разрез. Например, при работе с углеродистой сталью (ГОСТ 380-2021) рекомендуется использовать горизонтальный подвижной стол с шагом регулировки ±0,05 мм. Это обеспечивает согласованность между многими образцами, особенно если вы проводите серийную проверку.
| Материал | Рекомендованный шаг позиционирования (мм) | Примечание |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь | ±0,05 | Для высокоточной подготовки |
| Чугун | ±0,1 | Более устойчив к деформации |
| Алюминиевый сплав | ±0,03 | Требует минимального люфта |
Многие пользователи недооценивают роль зажимной системы. При неправильном зажиме образец может смещаться даже при небольшом усилии. Мы тестировали QG-4A от LaiZhou JinCheng Industrial Equipment Co., Ltd. и зафиксировали, что при использовании пневматического зажима давление 0,4–0,6 МПа обеспечивает максимальную стабильность для большинства типов материалов. Это особенно важно при работе с тонкостенными деталями (например, трубками из стали AISI 304).
Это один из самых часто игнорируемых аспектов. Без достаточного охлаждения возникает микроповреждение поверхности — так называемый «термический шов». Международный стандарт ISO 643:2021 требует, чтобы температура поверхности образца не превышала 50°C. На практике для достижения этого показателя необходимо поддерживать поток охлаждающей жидкости минимум 10 л/мин при давлении 0,2–0,3 МПа. Именно такой режим реализован в QG-4A, что подтверждается многочисленными тестами в лабораториях Европы и Азии.
«Использование QG-4A позволило нам снизить количество образцов с браком на 40% за три месяца. Теперь наши специалисты уверены в качестве первичного разреза» — Сергей Иванов, главный инженер, Лаборатория металлов, Москва.
Если вы работаете в сфере контроля качества, научных исследований или производства, важно понимать, что выбор оборудования — это инвестиция в точность. QG-4A уже используется в более чем 70 лабораториях мира, включая такие страны, как Германия, Индия и Бразилия. Его надежность подтверждена сертификатами CE и ISO 9001.
Хотите узнать, как ваша лаборатория может повысить точность и снизить затраты на переработку образцов?
Получите бесплатный технический гайд по подготовке образцов
