С развитием науки и технологий неметаллические материалы, такие как композитные материалы, керамика и пластик, все чаще применяются в аэрокосмической и новых энергетических отраслях. Однако традиционные методы тестирования твердости сталкиваются с рядом технических проблем.
Первая проблема - сложный механизм деформации от отпечатка. Неметаллические материалы имеют более сложную структуру по сравнению с металлами, что делает процесс деформации при тестировании твердости более непредсказуемым. Например, композитные материалы могут иметь различные слои и структуры, которые влияют на форму и размер отпечатка.
Вторая проблема - высокие требования к ровности поверхности. Даже небольшие неровности на поверхности образца могут значительно повлиять на точность измерений. Это особенно актуально для материалов с высокой твердостью, таких как керамика.
Третья проблема - чувствительность к нагрузке. Неметаллические материалы могут реагировать на нагрузку по - другому, чем металлы. Небольшое изменение нагрузки может привести к значительному изменению размера отпечатка, что затрудняет точное измерение твердости.
Для решения этих проблем необходимо руководствоваться международными стандартами, такими как ISO 6508 и ASTM E18. Эти стандарты устанавливают четкие правила по выбору параметров, таких как нагрузка, тип заглушки и подготовка образца.
| Стандарт | Параметры настройки | Выбор заглушки | Подготовка образца |
|---|---|---|---|
| ISO 6508 | Нагрузка от 10 кг до 150 кг | Конические или сферические заглушки | Поверхность должна быть ровной с шероховатостью Ra не более 0,8 мкм |
| ASTM E18 | Нагрузка от 15 кг до 150 кг | Различные типы заглушек в зависимости от материала | Образец должен быть стабильным и не иметь видимых дефектов |
Компания Лайчжоу Цзиньчэн Индустриал Экипимент Ко., Лтд. представляет MHRS - 150 высокоточный твердомер Роквелла. Этот твердомер имеет интеллектуальную систему обработки данных и автоматический контроль, что позволяет эффективно решить вышеупомянутые проблемы.
Интеллектуальная система обработки данных может учитывать различные факторы, такие как сложный механизм деформации от отпечатка и чувствительность к нагрузке, и корректировать результаты измерений. Автоматический контроль обеспечивает точное приложение нагрузки и снятие ее, а также автоматическую обработку данных, что снижает влияние человеческого фактора и повышает точность измерений.
Многие опытные инженеры по контролю качества и исследователи уже успешно используют этот твердомер в своих работах. Он не только повышает точность измерений, но и экономит время и усилия, что особенно важно в научных исследованиях.
С развитием новых материалов и технологий тестирование твердости неметаллических материалов будет становиться все более важным. Будущее этого направления связано с дальнейшим улучшением точности измерений, упрощением процессов и расширением области применения.
Для того чтобы узнать больше о параметрах настройки тестирования Роквелла, подходящих для вашего типа материала, посетите наш технический центр документации.
<#else>
