作为实验室技术员或设备管理员，您深知金相制备流程中每一分钟的停机都会影响生产效率，并打击团队对所用设备的信心。您是否知道，实验室中高达40% 的意外机器故障都源于维护不当？关键不在于解决问题，而在于防患于未然。
如果您的样品表面出现切削不均匀或纹理清晰度不一致的情况，罪魁祸首可能是砂轮未对准。即使是 0.5° 的偏差也会导致样品浪费和返工时间增加。首先检查主轴轴承间隙——这一点经常被忽略，但对长期精度至关重要。使用千分表进行校准，并将结果记录在每日检查清单中。这个简单的步骤可以减少高达30% 的磨损，并确保各批次结果的一致性。
冷却液管路块是导致过热和仪器过早磨损的最常见原因之一。喷嘴块不仅不方便，还会导致样品出现热应力裂纹。我们建议每周使用去离子水和软刷冲洗整个水路系统。对于高强度使用的实验室，建议在进水口安装磁性过滤器以捕获铁磁性颗粒。通过这些常规操作，您可以将冷却系统故障减少60%以上，从而节省时间和更换成本。
异常声响——从嗡嗡声到研磨声——可能预示着机械部件松动或电气故障。首先，检查所有安装螺栓（尤其是电机底座螺栓），并按照制造商的规格拧紧。如果噪音仍然存在，请测试驱动皮带的张力，并检查电刷是否磨损或绕组是否损坏。许多实验室因为等到故障发生才采取行动，而错过了早期迹象。通过制定每月检查计划，您可以及早发现问题，避免代价高昂的紧急维修，预计可将正常运行时间提高 25% 至35% 。
记住：良好的维护并不需要昂贵的工具，它需要的是纪律、记录和积极主动的态度。创建一个标准化的日常记录模板（我们建议使用像 Google Sheets 或 Notion 这样的电子表格），这样实验室里的每个都知道该检查什么以及何时检查。
仍然不确定如何开始？下载我们专为全球金相实验室量身定制的免费“日常维护检查清单”PDF文件。它包含图示指南、提醒提示和笔记空间——无需猜测，只需行动。
您在使用切割机时遇到的最大挑战是什么？请在下方留言告诉我们——我们洗耳恭听。
