在金相实验室中，可重复性不仅仅是一个目标，更是可靠研究和质量控制的基础。然而，许多团队却在不知不觉中因一些常规错误而破坏了实验结果，例如清洁不当、施加压力不一致或设备参数配置错误。根据美国材料学会（ASM International） 2023年的一项调查，超过68%的实验室技术人员表示，样品制备不一致是他们面临的最大挑战——这通常是由于忽略了某些操作细节造成的。
我们遇到的最常见问题之一是什么？研磨和抛光过程中夹紧力不一致。发表在《材料表征》杂志上的一项研究发现，施加压力的变化会导致相同样品之间的表面粗糙度差异高达 35%。使用标准化的夹具（而不仅仅是任何夹具）可以确保所有样品接触均匀。这不仅仅关乎精度，更关乎数据的可靠性。
许多操作人员习惯设定一个转速并保持不变——即使加工不同的材料也是如此。但事实是：铝材所需的转速比硬化钢要低。MP -2S 双盘手动抛光机配备了精确的变速控制系统，转速可在 100 至 1500 RPM 之间调节，从而实现对各种合金的最佳表面光洁度。在德国一家汽车供应商的实验室进行的实际测试中，改用可调转速后，三个月内返工率降低了 42%。
即使是高质量的机器也会随着时间推移而出现偏差。最近一次 ISO 17025 审核发现，41% 的不合格实验室未定期对其抛光设备进行校准。使用经过校准的转速表（例如福禄克 (Fluke) 的产品）进行简单的月度检查，即可确保设备性能的稳定性。我们建议将每次校准记录在共享的数字跟踪系统中——这有助于建立责任机制，并为内部审核提供支持。
不要让小小的疏忽演变成大问题。无论你是准备用于学术发表的样品还是进行工业质量保证，一致性都始于流程，而非运气。
